Czarna rolka folii tłoczonej na gorąco do kodowania
Kolor: czarny
Rozmiar: 25mm/30mm/35mm*100m
Zastosowanie: Opakowania z tworzyw sztucznych
Materiał do druku: opakowanie PP\\PE\\PET\\Mleko
Opis
Parametry techniczne
Co to jest folia do tłoczenia na gorąco do kodowania?
Czarna folia kodująca to specjalistyczny materiał stosowany w procesach hot-stampingu do drukowania wyraźnych i trwałych kodów, dat i innych informacji na różnych powierzchniach. Czarna rolka folii tłoczonej na gorąco do kodowania jest powszechnie stosowana w branżach takich jak żywność i napoje, farmaceutyka, kosmetyki i opakowania. Zapewnia wysoką-jakość, ostre wydruki, które są odporne na rozmazywanie i blaknięcie, nawet pod wpływem trudnych warunków środowiskowych. Folia tego typu przeznaczona jest do kodowania i znakowania, gdzie liczy się czytelność i trwałość.
Proces stosowania ciepła i ciśnienia w celu przeniesienia czarnego pigmentu na podłoże i utworzenia trwałego nadruku na materiale to funkcja, w której czarna folia do tłoczenia na gorąco pełni funkcję kodowania. Można nim powlekać wiele materiałów, takich jak papier, tektura, tworzywa sztuczne, folie i laminaty. Na folii można wydrukować kody kreskowe, daty produkcji, numery partii, daty ważności i inne istotne informacje potrzebne do zgodności i identyfikacji produktu. Jest kompatybilny z maszynami do kodowania na gorąco.
Główną zaletą rolki czarnej folii kodującej jest możliwość generowania wydruków o wysokim-kontraście, które gwarantują czytelność kodów. Folia zapewnia doskonałą przyczepność do różnych materiałów, dzięki czemu nadaje się do stosowania w szybkich liniach produkcyjnych bez utraty jakości drukowanych danych. Odporny na ścieranie, wilgoć i wahania temperatury, solidny nadruk gwarantuje zachowanie informacji przez cały okres użytkowania produktu.
Oferujemy różne rozmiary rolek naszych czarnych folii do tłoczenia na gorąco, aby dostosować się do różnych wymagań w zakresie kodowania. Stanowią idealną opcję dla firm poszukujących niezawodnych rozwiązań w zakresie etykietowania i znakowania produktów ze względu na ich wyjątkową jakość i wszechstronność.
HSF900 Przemysłowa, szybko-czarna folia do tłoczenia na gorąco do kodowania
Seria Sinoco HSF900 to najwyższej jakości folia do znakowania zaprojektowana z myślą o-automatycznych liniach produkcyjnych o dużej prędkości. W przeciwieństwie do standardowych folii, które rozmazują się lub plamią pod wpływem ciepła, HSF900 zapewnia ostre-jak brzytwa nadruki o wysokim-kontraście (daty ważności, kody partii i numery partii), które natychmiast łączą się z elastycznym opakowaniem. Jest to wybór profesjonalistów w przypadku producentów wymagających doskonałej identyfikowalności i zgodności z wymogami bezpieczeństwa-żywności.
Dlaczego warto wybrać serię HSF900 do kodowania wsadowego?
- Wyraźna definicja krawędzi: Zawiera pigmenty-o dużej gęstości, dzięki którym mikro-czcionki pozostają czytelne nawet przy dużych prędkościach produkcyjnych.
- Doskonała przyczepność i odporność: Wyjątkowa odporność na olej, wilgoć i tarcie. Nadruki pozostają nienaruszone podczas przechowywania w lodówce i transporcie.
- Niska temperatura tłoczenia: Zaprojektowany do przesyłania przy niższych poziomach energii, przedłużając żywotność mosiężnych znaków w sprzęcie kodującym.
- Bezpieczny dla środowiska: W pełni zgodne z dyrektywami RoHS, REACH i międzynarodowymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa opakowań żywności.
Przewodnik dotyczący zgodności podłoża i maszyny
Nie wszystkie czarne folie kodujące przenoszą się jednakowo na różne materiały opakowaniowe. System klejenia o zrównoważonym uwalnianiu-opracowany w HSF900 tak, aby zapewniał spójne rezultaty na najpopularniejszych elastycznych podłożach opakowaniowych - bez konieczności ciągłego dostosowywania przez operatorów maszyn temperatury i ciśnienia pomiędzy zmianami materiału.
Folia PET (poliester)
PET jest najczęściej stosowanym podłożem do opakowań przekąsek, kawy i środków higieny osobistej. HSF900 wiąże się z PET w dolnej części zakresu temperatur (110–130 stopni), minimalizując ryzyko skurczu lub odkształcenia folii. Czarny pigment o dużej-gęstości zapewnia ostry kontrast zarówno z przezroczystym, jak i metalizowanym PET. W przypadku metalizowanego PET (VMPET) HSF900 zachowuje pełną czytelność bez „zatapiania się” pigmentu w warstwie metalu, co jest częstą przyczyną awarii-folii do znakowania niskiej jakości.
Folia PVC (polichlorek winylu)
Koszulki termokurczliwe z PVC, pokrywki blistrów i opakowania w paskach farmaceutycznych stanowią podwójne wyzwanie: niską energię powierzchniową i migrację plastyfikatora. Klej sieciujący-HSF900 został opracowany tak, aby był odporny na zakłócenia ze strony plastyfikatorów, zapobiegając powolnemu „krwawieniu” drukowanych kodów w czasie -, co jest krytycznym wymogiem w przypadku produktów farmaceutycznych przechowywanych przez 24+ miesięcy. Zalecana temperatura tłoczenia: 130 stopni – 150 stopni.
Folia PE (polietylen)
PE -, w szczególności LDPE i LLDPE - ma najniższą energię powierzchniową spośród popularnych folii opakowaniowych i jest najbardziej podatny na utratę przyczepności. HSF900 wymaga wstępnej-obróbki koronowej powierzchni LDPE (docelowo 38–42 dyn/cm) w celu uzyskania optymalnego wiązania. Po sklejeniu kod jest odporny na-pękanie i fałdowanie podczas zginania i formowania-wypełnienia-zgrzewania (FFS). Wydajność HDPE jest doskonała bez-obróbki wstępnej. Zalecana temperatura tłoczenia: 140 stopni – 160 stopni.
Folia PP/BOPP
BOPP jest dominującym podłożem do pakowania-przekąsek typu flow flow. HSF900 zapewnia-szybkie przesyłanie kodu na BOPP w temperaturach tak niskich jak 115 stopni - krytycznych, gdy folia jest już napięta na linii pakującej, a nadmierne ciepło mogłoby spowodować zniekształcenie lub marszczenie folii. W przypadku standardowych worków tkanych PP (ryż, nawozy, pasza dla zwierząt) nieco wyższa temperatura (140–155 stopni) kompensuje teksturowaną powierzchnię.
Papier / tektura i laminaty
- Papier powlekany (błyszczący/matowy): HSF900 łączy się czysto, bez „przebijania-” - pigment pozostaje na powierzchni powłoki, a nie wchłania się we włókna papieru, zachowując ostrość krawędzi.
- Kartony laminowane papierem/PE (mleko, sok, bulion): HSF900 został zatwierdzony do zastosowań w tekturach do pakowania płynów. Kody pozostają czytelne podczas przechowywania w lodówce, cykli kondensacji i obsługi przez klienta.
- Laminaty z folii aluminiowej (blistry farmaceutyczne, saszetka z przyprawami): podstawa ze srebrnej folii zapewnia najwyższy możliwy kontrast z czarnym kodem, umożliwiając skanowanie kodów kreskowych ±100% nawet przy minimalnych rozmiarach czcionek.
Podłoża-klasy medycznej
- Papier medyczny (owijka CSR): HSF900 łączy się bezpiecznie z papierem krepowym klasy medycznej- używanym w systemach barier sterylnych. Kody wytrzymują sterylizację EtO i parą bez zmiękczania i przenoszenia na sąsiednie warstwy opakowania.
Etui - Tyvek-style PE/PA: HSF900 został zatwierdzony do kodowania torebek na urządzenia medyczne. Kod wytrzymuje podwójną sterylizację - w autoklawie parą (121 stopni, 15 min), a następnie ekspozycję na gaz EtO - bez degradacji.
- Folia aluminiowa Pharma (blister-na zimno): doskonała przyczepność zarówno do powierzchni gołej, jak i lakierowanej folii aluminiowej stosowanej w blistrach farmaceutycznych-formowanych na zimno.
Głębokie-scenariusze zastosowań
- Nabiał i napoje: Odporne na kondensację-oznaczenie daty na torebkach po mleku i kartonach po sokach.
- Przekąski: Szybkie-numerowanie partii na workach foliowych o dużej zawartości oleju/tłuszczu.
- Farmaceutyki: Krytyczne śledzenie LOT/EXP na torebkach medycznych, które muszą przetrwać sterylizację.
- Opieka osobista: Kody zabezpieczające przed rozmazywaniem się-na tubkach kosmetycznych i opakowaniach kosmetyków o wysokim-połysku.
Parametry techniczne
Właściwości fizyczne
- Model produktu: HSF900 (czarna folia kodująca-przemysłowa o dużej prędkości)
- Folia podstawowa: nośnik PET (poliester) o grubości 12 μm
- Całkowita grubość: 15,5 μm (±0,5 μm)
- Warstwa rozdzielająca: modyfikowany wosk-żywica, czyste uwalnianie w temperaturze 95–110 stopni
- Warstwa koloru: dyspersja pigmentu sadzy-o dużej gęstości, gęstość optyczna większa lub równa 1,2
- Warstwa kleju: termo-ko-reaktywny kopolimer, aktywowany w temperaturze 110–160 stopni
- Opcje kolorów: czarny (standard), kolory niestandardowe dostępne na życzenie
Wydajność drukowania
- Maksymalna prędkość znakowania: do 400 uderzeń na minutę (testowana na koderach-z przerywanym posuwem i powierzchni matrycy 5 mm × 3 mm)
- Zalecana temperatura tłoczenia: 110–160 stopni (dostosuj do podłoża i prędkości linii)
- Zalecane ciśnienie tłoczenia: 0,3–0,6 MPa
- Czas oczekiwania: 0,05–0,3 sekundy (bardzo-krótki dla linii-o dużej prędkości)
- Ostrość krawędzi: mniejsza lub równa 0,1 mm dyfuzji - mikro-czcionek, kodów QR i kodów Data Matrix pozostaje możliwa do zeskanowania
- Współczynnik kontrastu wydruku: większy lub równy 90% na białych/jasnych podłożach zgodnie z normą ISO 15415
Odporność na ścieranie
- Test ścieracza Tabera: co najmniej 800 cykli (koło CS-10, obciążenie 500 g) przed widoczną degradacją
- Test pocierania Sutherlanda: większy lub równy 100 przetarciom (waga 4 funtów, niezadrukowana strona tego samego podłoża) przy zerowym transferze
- Test Crockmetera: stopień 4–5 (na sucho) / stopień 4 (na mokro) według metody AATCC 8
Odporność chemiczna i środowiskowa
- Test pocierania alkoholem: 50+ podwójne przetarcie 70% alkoholem izopropylowym - brak smug, brak transferu pigmentu
- Odporność na olej:-godzinne zanurzenie w oleju sojowym i mineralnym w temperaturze 23 stopni – bez pęcznienia i rozwarstwiania
- Zanurzenie w wodzie: 72 godziny w temperaturze 23 stopni - bez pęcherzy, bez unoszenia krawędzi, bez degradacji druku
- Odporność na kondensację: 48 godzin w temperaturze 40 stopni i 95% wilgotności względnej (symulowana witryna chłodnicza) - wydruk w stanie nienaruszonym
- Sterylizacja parowa: wytrzymuje cykl w autoklawie w temperaturze 121 stopni (15 minut przy 0,1 MPa) - nadaje się do znakowania torebek na urządzenia medyczne zgodnie z wymaganiami ISO 11607
- Sterylizacja EtO: kompatybilna ze sterylizacją gazem tlenkiem etylenu w temperaturze 55 stopni - bez degradacji folii i utraty druku
- Zakres temperatur: praca ciągła od -20 stopni do +80 stopni; Krótkoterminowa ekspozycja (pasteryzacja) w temperaturze 120 stopni
- Odporność na promieniowanie UV: 72-godziny starzenia przyspieszonego QUV – utrata gęstości optycznej mniejsza lub równa 5%
Podłoże-Przyczepność właściwa (-test taśmy krzyżowej, ISO 2409)
- Folia PET: klasa 0 (bez odrywania) - optymalna
- Folia PVC: klasa 0 (bez odrywania) - optymalna
- Folia PE (HDPE): klasa 0 (bez odrywania) - optymalna
- Folia PE (LDPE/LLDPE): stopień 1 (niewielkie oderwanie krawędzi) - zalecana-obróbka koronowa
- Folia PP / BOPP: klasa 0 (bez odrywania) - optymalna
- Laminat z folii aluminiowej: klasa 0 (bez odrywania) - optymalna
- Papier powlekany/karton: klasa 0–1 (minimalne odrywanie krawędzi na papierze powlekanym o-wysokim połysku)
- Karton na mleko laminowany papierem/PE: klasa 0 (bez odrywania) --certyfikat spożywczy
- Etui medyczne PA/PE: klasa 0–1 - zatwierdzone do pakowania wyrobów medycznych
Konfiguracje rolek
- Standardowe szerokości: 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm
- Standardowe długości na rolkę: 100 m, 122 m, 200 m, 300 m, 610 m
- Opcja Jumbo Roll: rolka główna o długości 6000 m - dostępna do cięcia wzdłużnego OEM i-przeróbki we własnym zakresie
- Rozmiar rdzenia: 1 cal (25,4 mm), 1/2 cala (12,7 mm) lub niestandardowy
- Materiał rdzenia: papier (standardowy) lub tworzywo ABS (do-szybkiego odwijania przy zmniejszonych wibracjach)
- Strona atramentu:-brak atramentu (standard); atrament-dostępny na życzenie
- Naprężenie uzwojenia: stały-uzwojenie z tolerancją naprężenia ±2% - zerowe teleskopowanie przy dużej-prędkości
Zgodność i bezpieczeństwo
- RoHS 2.0 (2011/65/UE + 2015/863): W pełni zgodna - bez substancji objętych ograniczeniami
- REACH (WE 1907/2006): dostępna-bezpłatna certyfikacja SVHC
- SGS Food-Zgodność z klasą: Nadaje się do pośredniego kontaktu z żywnością zgodnie z normą UE 1935/2004 i FDA 21 CFR 175.300
- EN 71-3: Zgodność z migracją metali ciężkich - (w stosownych przypadkach dla opakowań zabezpieczonych przed dziećmi)
- Bezhalogenowy-: dostępny na żądanie do zastosowań w elektronice i opakowaniach medycznych
- Okres przydatności do spożycia: 18 miesięcy w temperaturze 5–35 stopni, przy wilgotności względnej mniejszej lub równej 65% w oryginalnie zamkniętym opakowaniu
Często zadawane pytania
P: Co to jest czarna rolka folii tłoczonej na gorąco do kodowania?
P: Na jakich powierzchniach można stosować czarną folię do tłoczenia na gorąco HSF900?
P: Jak HSF900 sprawdza się w warunkach wcierania alkoholem i sterylizacji?
P: Jaka jest maksymalna prędkość kodowania osiągalna za pomocą HSF900?
Nie pozwól, aby niewyraźne kody zakłócały Twój łańcuch dostaw. OferujemyBezpłatne rolki próbek o długości 100 mdo weryfikacji-na stronie. Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym już dziś, podając szczegóły podłoża opakowania, a my zapewnimy optymalne rozwiązanie
Popularne Tagi: czarna rolka folii do tłoczenia na gorąco do kodowania, Chiny czarna rolka folii do tłoczenia na gorąco do kodowania producentów, dostawców, fabryki
Para
NrWyślij zapytanie
